Cette formation permet d’appréhender la méthodologie Lean Six-Sigma Yellow Belt qui définit une organisation favorisant l’amélioration continue comme culture d’entreprise. Dans cette organisation, le Yellow Belt accompagne les projets d’amélioration de processus. Il comprend la méthode DMAIC et est capable de suivre les projets d’amélioration.

Compétences visées – Objectif opérationnel :

L’objectif de cette formation est de mettre en œuvre la méthodologie DMAC d’amélioration continue Lean Six-Sigma et de passer la certification Yellow Belt Lean Six-Sigma.

Objectifs pédagogiques :

Plus concrètement, cette formation vous permettra de:

• Connaître et pratiquer les différentes phases de la méthode DMAIC Lean Six Sigma et plus particulièrement
  – Phase Define
  – Phase Measure
  – Phase Control
• Réussir la certification Lean Six Sigma Yellow Belt (IASSC) et devenir Certifié Yellow Belt Lean Six Sigma

Public :

Cette formation s’adresse aux techniciens, aux responsables de production, aux équipes qualité, aux responsables de processus, aux chefs de projets et aux consultants.

Prérequis :

Aucun prérequis n’est exigé pour suivre cette formation.

PHASE “DEFINE”

Description de la Phase

Durant cette phase, le projet d’amélioration est sélectionné parmi les projets recensés et un plan est conçu pour son déroulé.
On formalise la problématique en se focalisant sur la voix du client et on constitue les équipes qui vont travailler sur le projet d’amélioration.
C’est également le moment de regarder les gaspillages qui peuvent rapidement être évités, quelle est la vue macroscopique du processus et signer un mandat de projet d’amélioration avec les parties prenantes et le sponsor du projet.

Comprendre le Lean Six Sigma

Décrire les objectifs du Lean Six-Sigma
Décrire la relation entre la variation et sigma
Connaitre les concepts de Six-Sigma
Connaitre les modèles d’implantation de Six-Sigma
Décrire votre rôle et responsabilités dans l’organisation Six Sigma

Les fondamentaux de Six Sigma

Décrire ce qu’est le “Process Focus”
Décrire l’importance de la VOC, VOB, VOE etCTQ’s
Expliquer le coût de la faible qualité (COPQ)
Générer une carte de processus
Décrire les métriques de base de Six Sigma
Comprendre la différence entre FTY and RTY
Comprendre la différence entre DPU and DPMO

Selecting Projects

Utiliser une approche structurée de sélection de projets
Définir le projet dans un mandat de projet clair
Réaliser une estimation initiale des bénéfices du projet

Les différents types de gaspillages

Avoir une compréhension claire des livrables spécifiques de la méthodologie
Avoir commencé à développer un plan de projet
Avoir identifié les moyens de concevoir la feuille de route du projet
Appliquer la méthodologie Lean Six Sigma tout au long du projet

PHASE “MEASURE”

Description de la Phase

Durant la phase “Measure”, on construit un modèle du processus et on identifie les facteurs influents qui aideront à son amélioration.
On identifie les facteurs importants qui influent sur le résultat du processus à améliorer.
C’est également le moment où on s’assure que le système de mesure est capable de la précision nécessaire pour traiter le problème.

Introduction Process Discovery

Créer une carte globale du processus
Créer un diagramme d’Ishikawa
Créer un diagramme X-Y
Décrire les éléments d’un FMEA
Comprendre l’importance du FMEA
Comprendre pourquoi chaque outil est important

Statistiques utilisées dans Six Sigma

Expliquer les différents types de statistiques utilisées dans Six Sigma
Décrire les caractéristiques d’une distribution normale
Test de normalité
Décrire la différence entre une cause spéciale et une cause commune de variation
Générer de nombreux graphes de données

Measurement System Analysis

Effectuer les étapes de la méthodologie MSA
Identifier les composants variés de la variation
Reconnaitre les différences entre Répétabilité, Reproductibilité, précision et calibration

Capabilité du processus

Estimer la capabilité pour des données continues
Décrire l’impact de données non normales sur l’analyse présentée dans ce module
Estimer la capabilité des données attributaires

PHASE “CONTROL”

Description de la Phase

Lors de la dernière phase du projet DMAIC, l’effort est porté sur la duplication des solutions mises en oeuvre et leur déploiement à l’échelle de toute l’entreprise. La capabilité du processus est augmentée et toutes les étapes du processus sont mises sous contrôle pour s’assurer de la pérennité des mesures prises. Des plans de contrôle sont réalisés dans ce but. La documentation du processus est mise à jour et le transfert du projet aux équipes opérationnelles est réalisé. On capitalise également les expériences pour améliorer le processus DMAIC lui-même dans l’entreprise.

Introduction à la phase Control

Les Controles Lean
Description des outils lean
Comprendre comment ces outils aident à l’atteinte des objectifs du projet
Comprendre comment les outils lean dépendent les uns des autres
Comprendre comment les outils doivent aider à l’élimination et la prévention des défauts

Contrôle des défauts

Décrire quelques méthodes de prévention des défauts
Comprendre comment ces techniques peuvent aider à l’atteinte des objectifs du projet
La réduction des variations vues dans la section “capabilité du processus”
Si le X vital est identifié, prévenir la cause de défaut de Y
Comprendre quel outil peut expliquer la prévention des défauts tels que prévus dans la phase Control

Contrôle statistique des processus – SPC

Décrire les éléments d’un graphe SPC et les objectifs du graphe SPC
Comprendre comment SPC agit dans la prévention des défauts
Décrire les 9 étapes de la méthodologie d’implantation d’une carte de contrôle
Concevoir des sous-groupes SPC
Déterminer la fréquence d’échantillonnage
Comprendre la méthodologie de sélection des graphes de contrôle
Se familiariser avec la manipulation des graphes de contrôle et les calculs liés aux UCL, LCL et la ligne centrale

Passage de l’examen de Certification

Cette formation comporte de nombreux ateliers : des ateliers pratiques de manipulation des statistiques et des ateliers de mise en pratique des méthodologies Lean Six-Sigma.